彩鋼板|彩涂_彩鋼卷_寶鋼彩涂板_上海力營(yíng)實(shí)業(yè)有限公司
彩涂鋼板涂層在使用中經(jīng)常會(huì)遇到一些技術(shù)上的問(wèn)題，本文挑選幾個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題進(jìn)行簡(jiǎn)短的分析。
想能夠幫得到大家。
一個(gè)優(yōu)質(zhì)的彩鋼板廠(chǎng)商，對(duì)涂層管理、閃光漆、膠水配比各方面都有嚴(yán)格的參數(shù)及質(zhì)量管控。
(1)涂層管理方面采用多種方式對(duì)涂層色彩、性能及涂料質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控;
(2)閃光漆涂層管理中采取了一定措施，對(duì)用戶(hù)使用進(jìn)行指導(dǎo)，幫助其盡量避免因材料安裝方向不同而產(chǎn)生的色差問(wèn)題;
(3)涂層質(zhì)量、膠水配比、加工工藝等是影響彩涂板黏結(jié)效果的主要因素
以下是常見(jiàn)的技術(shù)問(wèn)題：
第一類(lèi) 閃光漆視覺(jué)誤差
彩涂鋼板涂層面漆分為兩大類(lèi)，即“素色漆”和“閃光漆”，金屬與珠光片狀顏料為層狀分布，定向平行排列于漆膜中。當(dāng)光線(xiàn)射向漆膜表面時(shí)，一部分光線(xiàn)由于鋁粉的直接反射，幾乎沒(méi)有吸收，光線(xiàn)特別明亮，給人一種十分光彩耀眼的感覺(jué);一部分光線(xiàn)被鋁粉多次反射而出，光線(xiàn)較暗。所以閃光漆的視覺(jué)效果會(huì)隨光線(xiàn)入射角度及觀(guān)察者的觀(guān)察位置不同而有差異。因此閃光漆的色差更難控制,用戶(hù)在使用中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)目視色差現(xiàn)象。
閃光漆涂層管理中，一方面在生產(chǎn)控制中，同一用戶(hù)盡量選取同一涂料供應(yīng)商，同一批次涂料，在同一時(shí)間集中生產(chǎn)，以避免不同涂料及工藝的差異而產(chǎn)生色差，同時(shí)采用更接近人眼測(cè)量效果的多角度色差儀進(jìn)行色差對(duì)比。另一方面,對(duì)用戶(hù)使用進(jìn)行指導(dǎo)，幫助其盡量避免因材料安裝方向不同而產(chǎn)生的色差問(wèn)題。
第二類(lèi) 涂層黏結(jié)
當(dāng)彩涂鋼板作為夾芯板時(shí)，常常面臨的一個(gè)問(wèn)題是黏結(jié)或發(fā)泡不良。因?yàn)樵谟糜谥谱鲓A芯板時(shí),涂層必須與發(fā)泡劑有效黏結(jié)，保證夾芯板的整體完好。一般來(lái)說(shuō)，用戶(hù)使用中遇到的較多黏結(jié)不良問(wèn)題主要包括黏不上和表面孔洞。
第三類(lèi) 黏不上
出現(xiàn)黏不上這類(lèi)問(wèn)題主要有以下方面原因:
1，膠水反應(yīng)時(shí)間。膠水反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)短影響到發(fā)泡的效果,膠水反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，發(fā)泡效果都不太理想。
2，涂層質(zhì)量。涂層的種類(lèi)決定了涂層固化后的表面活性,會(huì)影響彩涂板與發(fā)泡劑的發(fā)泡效果。如果涂層活性基團(tuán)較少，發(fā)泡性能會(huì)受到影響。
3，膠水質(zhì)量。發(fā)泡用膠水一般由黑膠和白膠組成。白膠為帶羥基的聚醚多元醇;黑膠為帶氰酸酯的產(chǎn)品，兩者以一定比例混合后反應(yīng)形成聚氨酯，也就是發(fā)泡材料。膠水中的有效成分嚴(yán)重影響產(chǎn)品的發(fā)泡效果。如果為降低成本在自膠中加入其它物質(zhì)，或以?xún)r(jià)格較低的聚酯多元醇代替聚醚多元醇等都極有可能導(dǎo)致發(fā)泡不良的情況發(fā)生。
4，其它因素。發(fā)泡工藝、生產(chǎn)環(huán)境等也是影響夾芯板成品質(zhì)量的重要因素。
第四類(lèi) 表面孔洞
用戶(hù)在使用中經(jīng)常遇到的另一個(gè)問(wèn)題是發(fā)泡后的孔洞問(wèn)題，雖然發(fā)泡后彩涂板黏結(jié)無(wú)問(wèn)題，但夾芯板外觀(guān)有輕微不規(guī)則突起，撕開(kāi)鋼板后發(fā)現(xiàn)聚氨酯夾芯層有不規(guī)則孔洞。聚氨酯發(fā)泡后出現(xiàn)的孔洞其實(shí)是一種氣泡,這種氣泡的大小與數(shù)量與發(fā)泡工藝密切相關(guān):
1，料溫過(guò)高。在夏季如果操作人員對(duì)溫度控制重視不夠，料溫有時(shí)超過(guò)發(fā)泡劑沸點(diǎn)，發(fā)泡劑過(guò)早氣化,孔壁強(qiáng)度不夠高，容易并泡成大氣泡。
2，物料混合不均。用于發(fā)泡的聚氨酯泡沫組合物料如混合不均會(huì)導(dǎo)致泡沫物料各部分發(fā)泡不均。發(fā)泡不均的物料會(huì)相互擠壓或拉伸，交界處泡孔也被拉伸并泡，從而形成氣泡。
3，物料的流動(dòng)性差。如果聚氨酯泡沫組合物料的流動(dòng)性不好，發(fā)泡過(guò)程中并泡產(chǎn)生的氣體不容易排出，板材與泡沫界面的氣泡就多，泡沫芯的整體密度差也大。
4，其它因素。如泡沫組合物料本身配方、催化劑的品種及用量、發(fā)泡前板材表面有污染等因素也會(huì)引起氣泡。
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